俗話說：“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。”任何事都是從點滴開始，任何事都不可能一蹴而就的，精益化管理便是如此，它與公司的發(fā)展理念、企業(yè)文化、管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)以及實施方案的可操作性有著密不可分的關(guān)系，是優(yōu)秀企業(yè)必須長期堅持的一項重要工作。

    精益化管理效果的決定因素不是人的能力問題，而是人的意識問題。陽極分公司通過多渠道、強力度對職工進行培訓和宣傳，促使每位職工逐步從“他律”向“自律”轉(zhuǎn)化，讓每位職工時刻關(guān)注工作細節(jié)，在細微處下功夫，逐步形成責任心強、工作態(tài)度端正，精益求精、令行禁止的好習慣。

    隨著“6S管理”在公司的全面推行，陽極分公司按照“6S”管理理念不斷健全細化相關(guān)制度，完善設(shè)施設(shè)備細節(jié)和物品定置化管理，使作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生逐步向好；庫房備品備件進行分類編號，細化出入庫臺賬，查找和統(tǒng)計效率得到明顯提升；建立專用的廢舊物品堆放場地，進行集中統(tǒng)一管理，美化車間周邊區(qū)域的同時也使存放廢舊物品的難題得以解決；對陽極分公司廠區(qū)井蓋及蓋板通過刷漆的方式進行分類標識、合理規(guī)劃，為相關(guān)故障排查和搶修節(jié)約了時間；各生產(chǎn)車間制作統(tǒng)一標牌，對主要設(shè)備進行掛牌標識，進一步加強了設(shè)備標準化管理；不斷推進技改項目和設(shè)備消缺，優(yōu)化工藝，產(chǎn)品技術(shù)指標穩(wěn)中向好，產(chǎn)能持續(xù)提升，生產(chǎn)成本逐月降低，逐步滿足了鋁鎂合金用極需求。

    隨著精益化管理不斷深入推進，這顆“種子”將逐步深植于每個陽極人的心中，我們堅信心若改變，態(tài)度就會改變；態(tài)度改變，習慣就會改變；習慣改變，人生就會改變。我們更加堅信，隨著管理效率的不斷提升，陽極分公司在精細化管理的推動下會越來越好。