在電解鋁的生產(chǎn)工藝流程中有一項極其重要的工作，就是使用出鋁抬包通過負壓原理將原鋁液從電解槽中吸出。在這一作業(yè)過程中，出鋁C管因為長時間浸泡在電解質(zhì)和鋁溶液中，一方面容易出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，另一方面如遇上新更換陽極，稍有不慎就會與陽極炭塊發(fā)生短路連接，從而導致C管被強電流擊穿形成孔洞，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，還會出現(xiàn)誤吸電解質(zhì)情況，電解質(zhì)一次性被吸取過多就有可能干擾電解槽平穩(wěn)運行以及縮短出鋁抬包使用周期，不但會影響工作時效耽誤工作進度，也會額外增加車間生產(chǎn)成本。

  為進一步降本增效，提高出鋁抬包使用壽命，鋁鎂合金分公司電解一車間技術(shù)革新小組多方查找資料、反復試驗論證，決定為出鋁抬包C管額外加裝一層套筒，既能緩沖電解質(zhì)與鋁液溶解C管，又能隔離C管和炭陽極的直接接觸，從而減緩電流擊穿C管引發(fā)的包管報廢。方案確定后，技術(shù)革新小組著手找材料、切割、焊接、對縫、組裝，一套利用廢鋼筒改造完成的C管套筒應(yīng)運而生。

該套筒長40CM，采用兩個半圓形對接而成，結(jié)合部位采用兩對16號螺絲緊固連接方便裝卸，安裝上套筒的出鋁抬包C管，猶如穿上“戰(zhàn)袍”等待出征的戰(zhàn)士，去經(jīng)受電與火的考驗。經(jīng)過一段時間的使用，出鋁抬包C管更換率明顯下降，從原有的每月6根減少到1根，按照每根500元計算，單單僅此一項一年即可節(jié)約3萬余元。下一步，車間將持續(xù)深挖內(nèi)部潛力，加強成本管控，在降低成本上下功夫,推動企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展。