錦陽電廠配置有96臺GF22030型直流充電模塊，由于長期使用，內(nèi)部電路板電器元件出現(xiàn)老化現(xiàn)象，尤其在斷電重啟時易發(fā)生故障損壞，嚴(yán)重影響設(shè)備的穩(wěn)定性。單臺模塊更換費用高達(dá)兩萬多元，維護(hù)成本昂貴。

為響應(yīng)公司“修舊利廢”號召，檢修部電氣班秉持“以修代換，節(jié)儉持家”的理念，積極組織攻關(guān)小組開展直流屏充電模塊修復(fù)工作。鑒于廠內(nèi)檢測手段有限，攻關(guān)小組通過查閱相關(guān)資料，決定對3臺故障充電模塊進(jìn)行充分解體，對內(nèi)部重要元器件逐一進(jìn)行外觀檢查，并采用替換法進(jìn)行可靠性驗證，最終成功定位了故障點，累計發(fā)現(xiàn)異常元件2件，修復(fù)充電器模塊控制板1塊。同時，通過對極性元器件進(jìn)行多達(dá)27次的可靠性試驗，排查出了信號板、IGBT等4件不可靠元器件，成功完成了一整臺充電模塊的重組工作，累計節(jié)約成本約24577.5元。

通過此次修復(fù)工作，電氣班不僅總結(jié)出了一套科學(xué)有效的排查處理方法，也為日后處理同類型充電模塊故障積累了寶貴經(jīng)驗。接下來，檢修部電氣班將繼續(xù)落實好降本增效工作，積極探索更多高效、經(jīng)濟(jì)的配件修復(fù)技術(shù)，以實際行動創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。