近日，陽極分公司煅燒車間針對罐式煅燒爐長期運行中出現(xiàn)的罐壁結(jié)焦、揮發(fā)分通道堵塞等問題，啟動清爐專項攻堅行動，通過精細化作業(yè)提升設(shè)備運行效率，筑牢安全生產(chǎn)防線。

精準清理，工藝升級。本次清爐采用“停排保溫—內(nèi)部清理”標準化流程：煅燒工先對下料管實施插板隔離，待料面排至結(jié)焦漏出2米左右，對單個料罐進行停排處理。作業(yè)人員使用特制鋼釬，精準破除爐膛內(nèi)壁、火道間隙的頑固焦塊。創(chuàng)新之處在于將清理出的焦塊直接留存爐內(nèi)，通過后續(xù)煅燒工序同步分解消耗，避免傳統(tǒng)“清焦落料”帶來的二次轉(zhuǎn)運污染。

安全筑基，協(xié)同攻堅。車間嚴格執(zhí)行“雙人監(jiān)護+實時監(jiān)測”安全制度：作業(yè)人員全員穿戴耐高溫防護服、防毒面罩等防護裝備；班長全程監(jiān)測，防止爐內(nèi)揮發(fā)分有機物、硫化物等有害氣體溢出，同步排查爐壁破損情況并建立專項臺賬，為后續(xù)維修提供精準數(shù)據(jù)支撐。通過全流程風險管控，確保高溫、有限空間作業(yè)環(huán)境下的人員安全與設(shè)備完好。

提質(zhì)增效，護航生產(chǎn)。清爐作業(yè)后，罐式爐恢復(fù)排料即呈現(xiàn)顯著效果：煅后焦粉末電阻率穩(wěn)定在450～500uΩm，真密度維持在2.06～2.10g/cm³，兩項核心技術(shù)指標實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定受控。同時，此次清爐作業(yè)既降低了設(shè)備損耗，又驗證了“內(nèi)循環(huán)清焦”工藝的可行性，為后續(xù)工藝優(yōu)化積累了寶貴經(jīng)驗。

下一步，煅燒車間將以此次清爐攻堅行動為契機，持續(xù)深化設(shè)備精細化管理，建立“定期排查—精準維護—效果評估”閉環(huán)機制，以實際行動提升整體生產(chǎn)運行效能。